저온 핫멜트 접착제와 고온 핫멜트 접착제를 구별하는 방법

현대 산업 및 제조 분야에서 핫멜트 접착제는 속도, 효율성, 편의성 등의 장점을 지닌 일반적인 접착 재료가 되었습니다. 그러나 핫멜트 접착제는 사용되는 온도 범위에 따라 저온 핫멜트 접착제와 고온 핫멜트 접착제로 나눌 수 있으며 둘 사이에는 원리와 구조에 상당한 차이가 있다.

저온 핫멜트 접착제가 개발되기 전에는 저온 핫멜트 접착제와 비슷한 성질을 지닌 강바오(Gangbao)라는 화학물질을 사용해왔습니다. 그러나 심각한 환경 오염으로 인해 이 화학 물질은 폴리머, 가소제 및 기타 첨가제와 결합되어 저온 핫멜트 접착제가 등장하게 되었습니다. 저온에서는 저온 핫멜트 접착제 내부의 분자가 상대적으로 느슨하게 유지되어 상대적으로 낮은 온도에서 접착제가 녹아 접착력을 형성할 수 있습니다.

저온 핫멜트 접착제는 성형이 용이하고 성형 후 변형이 적으며 탄성이 강하고 작동 온도가 낮으며 장비를 추가하지 않고도 사용할 수 있다는 장점이 있습니다. 여러 번 사용한 후에도 점도는 변하지 않습니다. 가열하여 부드러워진 제품은 손에 들러붙지 않는 특성도 있습니다. 100% 친환경 제품으로 초저온 핫멜트 필름은 고급 가죽신발, 말부츠, 여성화, 운동화, 기타 앞표지, 뒷표지 등에 적합합니다.

고온 핫멜트 접착제는 주로 폴리아미드 수지를 주 매트릭스로 만들어 더 많은 가교제 및 안정제와 융합됩니다. 작동 원리는 고온에서 분자의 가교 및 재배열을 포함합니다. 고온에서는 접착제 분자가 더 단단하게 교차 연결되어 더욱 안정적인 접착 구조를 형성합니다.

고온 저항성 핫멜트 접착제의 생산 공정은 주로 폴리아미드 수지와 디카르복실산 및 디아민의 공중합 및 중합, 변형, 분쇄 및 기타 공정을 포함합니다. 가공에는 질화, 수소화, 중화 등과 같은 공정이 포함되지 않으므로 내열성 핫멜트 접착제의 생산 공정 및 장비 요구 사항이 단순화됩니다. 고온 저항성 핫멜트 접착봉의 생산은 원자재 비용, 생산 공정 및 제어 측면에서 제어가 용이하여 안정적인 제품 품질을 보장합니다. 고온 저항성 핫멜트 접착제는 우수한 접착 성능, 높은 연화점, 편리한 보관, 쉬운 홍보 및 적용을 제공합니다.

화학적 관점에서 보면 두 핫멜트 접착제의 분자 구조 차이에 따라 특성과 용도가 결정됩니다. 저온 핫멜트 접착제는 융점이 낮아 깨지기 쉬운 재료를 접착하는 데 탁월한 성능을 발휘하며 과도한 온도로 인한 재료 손상을 방지합니다. 그러나 접착 강도가 상대적으로 낮을 수 있으므로 높은 강도가 필요하지 않은 일부 시나리오에 적합합니다.

이에 비해 고온 핫멜트 접착제는 분자 가교 구조로 인해 접착력과 내열성이 더 높습니다. 이로 인해 고온 환경에 견디거나 고강도 접착이 필요한 상황에서 우수한 성능을 발휘합니다. 그러나 녹는점이 높기 때문에 사용 중에 기판의 성능에 영향을 미치지 않도록 주의해야 합니다.

요약하면, 저온 핫멜트 접착제와 고온 핫멜트 접착제 사이에는 작동 원리와 분자 구조에 상당한 차이가 있습니다. 이러한 차이점을 이해하면 다양한 애플리케이션 시나리오에서 정보를 바탕으로 선택하는 데 도움이 될 수 있습니다. 어떤 유형의 핫멜트 접착제를 선택하든 최상의 접착 효과를 보장하려면 작업 환경, 기판 특성, 접착 강도 등의 요소를 종합적으로 고려해야 합니다.